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公司年产值近3亿元,拥有压延、发泡、表处、开布、品检等完整工艺链与现代化生产体系。 年产能2000万平方米,广泛应用于汽车内饰、服装、装饰、箱包、鞋材等领域,为合作伙伴提供高效而可靠的保障。
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年产值
一种新型纯合成革满足欧洲生态设计法规的严格要求。该产品采用生物基塑料制成,可生物降解,并符合闭环回收工艺的要求。
目前,许多合成革由纺织基材与涂层聚合物构成。涂层通常包含胶粘层和表面层,表面层常压花处理,而纺织基材和表面涂层通常属于完全不同的材料。常用纺织基材包括PET、PET/棉或聚酰胺的机织、针织或非织造布,而涂层材料多为PVC或各类聚氨酯。
然而,这些传统复合材料已无法满足当今可持续发展的要求。按材质回收成本高昂甚至不可行,同时不可生物降解。因此,寻找用于人造革生产的替代材料已成为迫切需求。2022年,欧盟发布《可持续产品倡议》(SPI,“绿色新政”),其中的生态设计法规强调在产品开发中考虑资源保护和全生命周期闭环设计。
在DITF与弗赖贝格研究所(FILK)紧密合作的AiF项目中,研究团队成功开发出一种纤维材料与涂层聚合物完全一致的合成革。这种材料的单一性是实现工业化回收的重要前提。
该合成革选用脂肪族聚酯——聚丁二酸丁二酯(PBS)作为基材。PBS可由生物源材料制备,并已在市场上提供多种规格和大批量供应,其可生物降解性已通过测试验证。该材料可热塑加工,纤维和涂层均可采用该工艺,为后续产品回收提供便利。
为实现成功的初级纺丝工艺,并获得具有良好纺织机械性能的PBS丝,DITF对冷却轴工艺进行了优化。最终可在高达3000米/分钟的速度下纺制POY纱,拉伸强力接近30 cN/tex,并能顺利加工成纯PBS织物。这些织物在FILK作为纺织基材进行挤出涂层加工,涂层同样采用PBS热塑材料。
通过优化生产工艺,最终制得具有典型人造革结构的PBS复合材料。其单一性和可生物降解性满足闭环回收工艺的要求。
资料提供:德国登肯多夫纺织与纤维研究所(Deutsche Institute für Textil- und Faserforschung Denkendorf)
PU代表聚氨酯,PVC是聚氯乙烯的缩写。人们习惯将由PVC树脂生产的人造革称为PVC人造革(简称人造革);由PU树脂生产的人造革称为PU人造革(简称PU革);由PU树脂与无纺布结合制成的人造革称为PU合成革(简称合成革)。
PU人造革与PVC人造革的区别如下:
环保性与手感
PU革毒性低,更环保(环保革多指PU革),手感比PVC革柔软。
耐久性与降解性
PU革在恶劣环境中长期使用可能会开裂(水解),但正因如此,它不会对环境造成二次污染,废弃后可自然降解;而PVC革则难以降解,需上千年才能分解。
基布结构
PVC人造革的基布通常较疏松,而PU合成革的基布一般更致密。
材料构成
所有PVC人造革都有发泡层,而PU革则为浆料与织物基布的混合结构。
性能特点
PU革含抗黄变剂,耐黄变等级可达4级标准;
PVC革则在耐用性、抗撕裂、抗刮、阻燃和耐候性方面优于PU革。